机械密封的作用

1、优点
      （1）结构可靠，泄漏量可以限制到很少，只要主密封面的外貌粗糙度宁静直度能包管抵达要求，只要质料耐磨性好，机械密封可以抵达很少泄漏量，甚至肉眼看不见泄漏。
      （2）寿命长。在机械密封中，主要磨损部分是密封摩擦副端面，因为密封端面的磨损量在正常事情条件下不大，一般可以连续使用1～2年，特殊场合下也有用到5～10年。
      （3）运转中无需调解。由于机械密封靠弹簧力和流体压力使摩擦副贴合，在运转中自动坚持接触，装配后就不必像普通软填料那样需调解压紧。
      （4）具有耐耐振性。在转速为3000r/min下最大振幅不凌驾0.05mm使用PV值不绝提高。
      （5）功率损失小。填料密封是靠盘根的压紧在轴上或轴套上起作用的。填料密封与轴直接摩擦，填料压的越紧摩擦力就越大、消耗功率也就越大。而机械密封的摩擦是处于半液摩擦状态，摩擦系数很是的小，机械密封的功率损失是填料密封的10～50%。
      （6）波纹管密封轴或轴套不受磨损，对旋转轴的振摆和轴对壳体的偏斜不敏感。
      （7）适用规模广。当介质易燃、易爆、有毒有害时，接纳机械密封可包管密封。它还适用于高温、低温、高压、真空种种转速的及腐化介质的设备密封。
2、缺点
      （1）如结构比填料密封庞大，加工精度要求高，并要求一定的装置技术等，特别是干气密封的装置要求更高。并且密封技术生长的很快，新技术不绝泛起给我们维修带来了新的课题。

      （2）结构庞大、拆装未便。与其它密封比较，机械端面密封的零件数目多，要求精密，结构庞大。特别是在装配方面较困难，拆装时要从轴端抽出密封环，必须把机械部分（联轴器）或全部拆卸。这一问题目前已作了某些革新，例如接纳拆装便当并可包管装配质量的剖分式和集装式机械密封等。